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      解析高溫?zé)嵊捅贸霈F(xiàn)密封故障的原因

      文章來(lái)源:本站編輯         發(fā)布時(shí)間:2015-4-28 8:46:50

              高溫?zé)嵊捅妙l繁出現(xiàn)密封故障的泵位也很集中,主要是各個(gè)反應(yīng)塔的塔底泵,這些塔底泵都存在下面幾個(gè)共同點(diǎn):
              一、壓力低:高溫?zé)嵊捅玫娜肟趬毫υ?.1-0.3MPa,減壓塔底泵入口負(fù)壓(-0.3-0.02MPa),對(duì)雙支承泵出口端密封腔處壓力稍高,為0.6-0.9MPa,這些說(shuō)明密封腔壓力也很低,容易形成工藝性抽空、氣蝕機(jī)械密封故障。
              二、介質(zhì)黏度大:黏度大容易造成波紋管斷裂現(xiàn)象。
              三、含固體顆粒:有催化劑有機(jī)械雜質(zhì),有的是生成的焦炭,這些雜質(zhì)的存在容易造成密封端面劃傷及波紋管失彈。
              四、有些還容易形成腐蝕性泄漏。
              以上這些特點(diǎn)為解決高溫導(dǎo)熱油泵的密封增大了難度。壓力低容易形成高溫?zé)嵊捅妹芊馇坏某榭?;介質(zhì)黏度大會(huì)造成高溫?zé)嵊捅妹芊獬休d的扭矩過(guò)大和攪拌、摩擦產(chǎn)生的熱量大;含有固體顆粒會(huì)造成密封端面損傷及堵塞彈性元件,出現(xiàn)機(jī)械密封失彈現(xiàn)象,腐蝕性會(huì)降低密封的使用壽命。
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